Producătorul tău profesional de producție de gazon cu iarbă artificială în China!

 

Qingdao Cruto Plastic Machinery Co., Ltd. este situat în frumosul și bogatul oraș Qingdao, provincia Shandong. Suntem specializați în producerea de extrudere de producție de plastic și în echipamentele auxiliare în jos. Cu mai mult de 20 de ani de experiență în fabricarea de mașini din plastic, cu o atitudine serioasă față de clienți și o mentalitate responsabilă, absorbim conceptele de proiectare ale experților europeni și sute de date experimentale pentru a produce extruderi cu șuruburi eficiente -.

 

De ce să ne alegem

Experiență bogată

Compania noastră este în industria extrudelor din plastic de mai bine de 20 de ani, a acumulat experiență bogată și optimizează continuu propria tehnologie și echipamente.

Piață largă

Produsele noastre nu sunt doar populare în China, dar sunt vândute și mai mult de o duzină de țări de peste mări, iar companiile cu care cooperăm sunt din întreaga lume.

Produse de înaltă calitate

Produsele noastre vor fi supuse mai multor inspecții de produse înainte de a fi trimise pentru a asigura calitatea produsului. Și avem 100% responsabilitate de asigurare a calității pentru clienții noștri și vom fi responsabili pentru orice probleme de calitate care apar.

Serviciu excelent

Avem servicii pentru clienți online în fiecare zi pentru a vă răspunde la întrebări despre produs, gestionând reclamația clientului și rezolvarea problemei pentru clienți. Serviciul nostru pentru clienți va urmări, de asemenea, utilizarea produsului.

 

 
Introducerea liniei de producție a gazonului de iarbă artificială

 

Linia de producție a gazonului de iarbă artificială este un cost - soluție eficientă datorită capacității sale ridicate și a costurilor scăzute de scule. Această mașină este extrem de potrivită pentru fabricarea pieselor din plastic care au grosimi consistente ale peretelui. În plus, poate produce, de asemenea, profiluri mai largi și mai lungi în comparație cu cele realizate prin alte metode de procesare. În viața de zi cu zi, este ușor să găsești multă extrudare {- articole produse precum conducte de plastic, foi de plastic și profiluri de plastic.

 
Avantajele liniei de producție a gazonului de iarbă artificială
 
01/

Eficiența costurilor
Mașina de confecționare a gazonului de la Extruder Plastic iese în evidență predominant datorită costului său - eficacitatea. Atunci când este așezată unul lângă altul cu alte tehnici de fabricație, în special modelarea prin injecție, extrudarea demonstrează o margine economică clară. Simplitatea procesului de extrudare, fără nevoi complexe de unelte, se traduce prin reduceri tangibile de costuri. În plus, capacitatea mașinilor de extrudare de a funcționa neîntrerupt asigură o producție constantă.

02/

Flexibilitate
Versatilitatea pe care o oferă extrudarea este cu adevărat de neegalat. Procesul poate modela perfect plasticul în diferite forme și profiluri, atât timp cât se menține o secțiune încrucișată uniformă -. Aceasta înseamnă că o gamă vastă de produse, de la forme complexe la foi și conducte standard, poate fi fabricat eficient folosind această metodă. O astfel de libertate împuternicește industriile să inoveze și să personalizeze în funcție de cerințele pieței în evoluție.

03/

Rata de producție ridicată
Absența pauzelor în funcționarea mașinii asigură un flux constant de produse, care se ocupă eficient la cereri de volum ridicate -. Acest model continuu de producție ajută întreprinderile în menținerea unui lanț de aprovizionare consistent, abordând atât cerințele imediate, cât și cele viitoare ale pieței.

04/

Conservarea materialelor
Mallabilitatea plasticului fierbinte înainte de răcire este un avantaj pivot. Această proprietate intrinsecă permite operațiuni suplimentare de modelare și redimensionare, asigurând utilizarea optimă a materialelor și risipa minimă. O astfel de abordare se mândrește cu eficiența producției și rezonează cu sustenabilitatea și conservarea resurselor.

 

Tipuri de linie de producție a gazonului de iarbă artificială
 

Extruder multiscrew
Extruderii cu role planetare sunt capabili să se amestece intens, datorită acțiunii de rulare între șuruburile planetare, șurubul soarelui și butoiul. Un avantaj al acestui extruder este că poate prelucra căldură - compuși sensibili cu o degradare minimă. Extruziunea rigidă sau plasticizată din PVC este o aplicare comună a extruderului planetar cu role. De asemenea, poate fi integrat în extruderi obișnuiți pentru a -și îmbunătăți performanța de amestecare.

 

Extruderi de disc
Extruderii de disc sunt clasificați ca extruderi continue, dar nu folosesc șuruburi pentru a transmite materialul. În schimb, folosesc discuri sau tobe pentru a facilita procesul de extrudare. În unele cazuri, extruderii de disc se mai numește extrudere fără șuruburi. Majoritatea extrudelor de disc sunt operate pe baza transportului de tracțiune vâscoasă. Spre deosebire de extruderii cu șuruburi, extruderii de disc sunt acum mai puțin obișnuiți în industrie.

 

Extruder de disc în trepte
Un extruder de disc în trepte, cunoscut și sub numele de Slider Pad Extruder, are un disc în trepte așezat la o distanță mică de un disc plat. Presiunea este generată la tranziția unei mărimi de decalaj la alta atunci când unul dintre discuri este rotit cu o topire în golul axial. Extruderii cu discuri în trepte pot fi utilizate într -un proces continuu dacă există o prevedere pentru canalele de ieșire pe discul de pas. Un dezavantaj major al acestui extruder este întreținerea. Designul complex al canalelor de flux face greu de curățat.

 

Extruder de tambur
Extruderul tamburului folosește un tambur rotativ și un butoi pentru a efectua procesul de extrudare. Materialul polimeric este introdus în spațiul inelar dintre tambur și butoi. Materialul este transportat de -a lungul circumferinței butoiului pe măsură ce tamburul se rotește. Înainte de sfârșitul unei rotații complete, există o bară de ștergătoare care zgârie topirea de la tambur și direcționează fluxul spre ieșire și apoi spre matrița extruderului.

 

Extruder de pachete de disc
Extruder de pachete de disc este capabil de polimer de bază - operațiuni de procesare la fel de eficiente ca utilajele existente. Are caracteristici similare, cum ar fi extruderul cu șurub și extruderul cu tambur. Extruderii de pachete de disc pot fi tratați ca extruderi cu un singur șurub, cu unghi de helix zero și zboruri foarte adânci. Materialul este alimentat în decalajul axial dintre discurile subțiri de pe arborele rotativ. Topirea se mișcă cu discurile și înainte de o rotație completă, un bloc de canal închide spațiul dintre discuri. La fel ca bara de ștergătoare din extruderile de tambur, acest canal direcționează fluxul către canalul de ieșire. Amestecarea blocurilor și a barajelor de răspândire pot fi integrate în extruderurile de pachete de disc.

 

Extruder de topire elastică
Spre deosebire de alți extruderi de disc care funcționează pe baza unui transport de tracțiune vâscoasă, extruderii cu topire elastică folosesc proprietățile elastice ale topirii polimerului pentru a muta materialul și a construi presiunea necesară a capului de matriță. În timpul deformării de forfecare a materialului dintre plăcile staționare și rotative, distribuția neuniformă a tensiunilor normale se va dezvolta în topire în toate direcțiile. Aceste tensiuni provoacă o acțiune de pompare centripetă care determină extrudarea continuă a materialului printr -o deschidere centrală. Datorită acestui mecanism, extruderii cu topire elastică sunt, de asemenea, denumiți în mod obișnuit extruderi de stres normal.

 

Extruder cu un singur RAM
Extruderii RAM, cunoscuți și sub denumirea de extrudere cu piston, sunt folosiți într -o operație discontinuă. Sunt dispozitive de deplasare pozitive simple și dure, care pot genera o presiune foarte mare.

 

Extruder RAM
Extruderii RAM sunt avantajoși în operațiunile de lot, cum ar fi modelarea prin injecție și modelarea loviturilor. Cu toate acestea, acest tip de extruder are, de asemenea, două dezavantaje majore, cum ar fi capacitatea sa de topire limitată și o distribuție egală de temperatură egală a topiturii. Un tip de extruder RAM este extruderul unic RAM, care este utilizat pentru modelarea cu scop general. În plus, acest lucru este utilizat în extrudarea polietilenului cu greutate moleculară ultrahigh (UHMWPE) sau politetrafluoroetilen (PTPE).

 

Extruder multi RAM
Extruderii multi -RAM sunt proiectați să funcționeze într -o manieră continuă. Unele modele au patru cilindri cu piston - - Two pentru plasticare și două pentru pompare, care sunt conectate printr -o supapă de transfer complexă. Unii extruderi cu mai multe ramuri, sunt proiectate ca extruderi cu ram dublu cu cilindri într -o formă V -.

Pasul - de - Procesul pas al liniei de producție a gazonului de iarbă artificială

 

1. Pregătirea materialelor
Plasticul brut, de obicei sub formă de peleți sau granule, este pregătit pentru procesul de extrudare. Alegeți un material bazat pe ce proprietăți așteptați în produsul final. Unele materiale plastice subliniază rezistența, flexibilitatea, culoarea sau alte proprietăți. Materialul plastic brut este de obicei depozitat într -un buncăr. Acesta este introdus în extruder prin deschiderea de hrănire de la capătul din spate al butoiului. Pe măsură ce peletele de plastic coboară în butoi și contactează șurubul, încep să se topească.

 

2.. Topire și amestecare
Materialul plastic este introdus într -un extruder, o mașină care cuprinde un butoi încălzit și un șurub rotativ. Șurubul din butoiul său se rotește într -o manieră controlată, dar poate funcționa cu viteze de până la 120 rpm. Pe măsură ce șurubul se rotește, avansează mărgelele de plastic din butoi, supunându -le căldurii generate de butoiul în sine. Această căldură, combinată cu frecarea indusă de mișcarea șurubului, face ca materialul plastic să se topească. Majoritatea materialelor plastice extrudabile se topesc la aproximativ 200 până la 275 grade. La ieșirea din șurub, plasticul topit trece printr -un pachet de ecran conceput pentru a elimina contaminanții. Pentru a rezista la presiuni care pot depăși 34 MPa, o placă de întrerupere consolidează ecranele.

塑料挤出机草坪垫制造线
塑料挤出机草坪垫制造线

 

3. Procesul de extrudare
În urma amestecării minuțioase și topirea uniformă facilitată de extruder, plasticul topit este împins printr -o matriță sau matriță special concepută, situată la capătul extruderului. Acest lucru va oferi plasticului dimensiunile sale finale.

 

4. Răcire și dimensiune
Pe măsură ce materialul plastic iese din matriță, acesta intră într -o zonă de răcire. Air - sau apă - Sistemele de răcire ajută adesea în această etapă. Această îndepărtare a căldurii solidifică plasticul în forma sa finală. În plus, instrumentele sau echipamentele de dimensionare pot fi utilizate pentru a se asigura că respectă dimensiunile necesare.

 

5. Transport și tăiere
Materialul plastic extrudat este tras sau „transportat” prin proces folosind role sau alte mecanisme. Acest lucru menține extrudarea în mișcare la viteza și tensiunea corespunzătoare. După transport, profilul extrudat continuu este tăiat în lungimi specifice folosind unelte de tăiere sau ferăstrău.

 

6. Procesare suplimentară
Unele articole extrudate au nevoie de procesare suplimentară. Aceasta ar putea include: tratamente de suprafață, imprimare, marcaje sau atașarea altor componente la profilul extrudat.

 

7. Inspecția și controlul calității
Profilele din plastic extrudate sunt inspectate pentru defecte, precizie dimensională și alte criterii de calitate. Orice profil care nu respectă standardele cerute pot fi respinse sau trimise pentru procesare ulterioară.

4(001)

 

Ce trebuie să luați în considerare atunci când căutați linia de producție de gazon cu iarbă artificială potrivită

 

Proiectare și instrumente
O mașină de confecționare a covorașelor cu extruder de plastic de calitate va folosi calitate ridicată -, stare - din - instrumentul de artă - pentru toate procesele sale de extrudare. În timp ce o mașină de confecționare a gazonului de la extruder din plastic ar putea avea aceste capacități impresionante de scule, instrumentele lor vor funcționa pentru proiectul dvs.? Instrumentele ar trebui să îmbunătățească productivitatea, siguranța și eficiența, reducând în același timp costurile. Lucrul cu mașina de confecționare a turfului de extinse din plastic, se va asigura că au uneltele care îndeplinește aceste obiective și produce un produs de care ești mândru.

 

Capacități
Privirea de ce este capabilă mașina dvs. de confecționare a covorașului de plastic de plastic este capabil pentru succesul parteneriatului și al proiectului dvs. Dacă vă aflați în industria medicală, este important să vă asigurați că extrudatorul dvs. de plastic are capacități de cameră curate. Menținerea produselor dvs. sterile în măsura în care au nevoie este importantă pentru siguranța consumatorilor dvs. și vă va proteja de orice repercusiuni legale.

 

Finisaje
Uneori, produsele dvs. au nevoie de o mică atingere suplimentară la sfârșitul procesului de extrudare. Lucrul cu un extruder care are servicii de finisare vă poate economisi timp și bani. Dacă nu trebuie să găsiți un al doilea producător pentru nevoi de kitt, asamblare sau alte nevoi de finisare, puteți obține produsul pe rafturi mai rapid și cu costuri de fabricație mai mici. Având un extruder de plastic care are capacități în termoformare, oprit - perforare de linie, încorporare metalică, sudare cu ultrasunete, ambalaje, kitting și rutare vă poate economisi timp și bani.

 

Piețe servite
Asigurați -vă că mașina dvs. de confecționare a covorașelor de la extruder din plastic are experiență în industria dvs. specifică, vă va asigura că pot produce produsul de care aveți nevoie la cea mai înaltă calitate și cât mai eficient. Vor avea opțiunile de materiale, instrumente și finisare care sunt utilizate în industria dvs., astfel încât nu trebuie să găsiți mai mulți parteneri de producție.

Cum să curățați linia de producție a gazonului cu iarbă artificială
 

 

 
Îndepărtarea materialelor

Îndepărtați excesul de plastic și depozite nedorite din extruder și scule. Furnizăm perii de foraj și mână, tifon de cupru și zgârieturi de zgârieturi non -. Săpun și fulgi sunt salvatori de timp excelent pentru matrițe de foi și filmare. Băile fluidizate pot fi utilizate pentru curățarea plăcilor de întrerupere, a sculelor mici și a șuruburilor mici în mod eficient și fără a deteriora proprietățile metalurgice ale articolului curățat.

 
Îmbrăcăminte

Curățarea echipamentului nu trebuie să fie o muncă murdară sau periculoasă dacă aveți îmbrăcămintea potrivită. Curățați extrudatorul are nevoie de căldură - mănuși și mâneci rezistente, precum și mănuși pentru o varietate de alte sarcini. Purtăm mănuși de pânză de bumbac, moară fierbinte din bumbac, palmă din piele standard, palmă dublă din piele și mănuși Kevlar.

 
Produse chimice

Menținerea utilajelor și maximizarea productivității sale necesită agenții chimici potriviți. Ușori asamblarea și demontarea instrumentelor cu anti -- confiscare compuși și grăsime la temperaturi ridicate. Agenții de eliberare utilizați pe unelte pot face lucrările să funcționeze mai ușor. Preventivele de rugină și lustrurile de mucegai îți păstrează matrițele gata să meargă data viitoare când vei alerga. Purgurile vă ajută să minimizați timpul de schimbare și să vă mențineți mașinile să facă un produs bun.

 
Tifon de cupru

Păstrați -vă extrudatorul, șurubul extruder și moare curat cu tifon de cupru. Copper tifon nu se va zgâria sau rugina și poate fi utilizat în timp ce utilajul este încă cald. Tifonul nostru de cupru este de două grade într -una: utilizați suprafața exterioară pentru curățarea normală sau transformați în - pentru curățarea. Poate fi introdus direct în buncărul extruder al extruderelor cu un singur șurub pentru a curăța șuruburile și butoiul între joburi. Disponibil în rulouri de 100 de metri sau 400 de metri, precum și plăcuțe de mână.

 

 

 
Fabrica noastră

 

Fabrica noastră este situată strategic, la doar 30 de minute de aeroport și port.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
02
productcate-1-1

 

 
Ghid de întrebări frecvente finale pentru linia de producție a gazonului cu iarbă artificială

Î: Care sunt componentele mașinii de fabricare a covorașelor de gazon extruder din plastic?

R: Hopper acționează ca punct de plecare, buncărul ține granulele de plastic, punându -le în scenă pentru călătoria de procesare. Gâtul de alimentare canalizează eficient plasticul din buncăr, direcționându -l către butoiul încălzit în așteptarea unei acțiuni suplimentare. În limitele încălzite ale butoiului, marginile de plastic sunt mai aproape de punctul său de topire. Aici, un șurub rotativ propulsează materialul de înmuiere către conducta de alimentare. Placa de întrerupere filtrează strategic materiale din butoi. Pe lângă rolul său de filtrare, este esențial pentru păstrarea presiunii necesare în cadrul sistemului. Dieta este componenta definitorie a procesului. Plasticul topit preia forma matriței, transformându -se în profilul dorit. Țeava de alimentare servește un scop fundamental, funcționând ca o cale pentru plasticul aproape lichefiat care iese din butoi.

Î: Care este scopul extruderului de plastic în fabricație?

R: Scopul principal al extrudei de plastic în fabricație este producerea eficientă a produselor din plastic cu secțiuni încrucișate consistente - și forme specifice. Extrudarea din plastic servește ca un versatil și costă - mod eficient de a crea elemente în mai multe industrii.

Î: Ce industrii care folosesc extruder din plastic?

R: O mulțime de industrii folosesc tuburi din plastic extrudat. Este de o importanță deosebită în sectoarele medicale, auto, construcții, electronice, alimente și băuturi. În domeniul medicamentului, atât tuburi flexibile, cât și rigide sunt făcute în acest fel. Se termină în instrumente precum: catetere, linii IV și pungi medicale. În sectorul auto, valoarea plasticului extrudat constă în durabilitatea și costul său - eficacitate, deoarece astfel de părți sunt concepute pentru a suporta o gamă largă de condiții de mediu. În sectoarele alimentare și băuturi, acest plastic are un rol în sistemele de distribuire a băuturilor și în ambalajele de calitate -.

Î: Cum funcționează extruderul din plastic?

R: Extrudarea plastică implică mai multe etape, de la topire și extrudare la etape de răcire și prelucrare. Începe cu încărcarea materiei prime, de obicei pelete de rășină polimerică, într -o buncăr. Aditivi, cum ar fi umpluturi și agenți de colorat, sunt amestecați cu peletele de rășină pentru a crea un amestec omogen pentru topire și extrudare. Similar cu modelarea prin injecție din plastic, un bun de pe material de peleți din plastic alimentează un butoi care conține un șurub rotativ care funcționează pentru a împinge materialul înainte. Pe măsură ce materialul trece între șurub și pereții butoiului, acesta suferă forțe de forfecare și frecare, care se încălzește și începe să se topească. Încălzitoarele de pe butoi aplică căldură suplimentară, ajutând procesul de topire. Forțele de tragere generate de forța șurubului polimerul topit printr -o placă de filtru și întrerupere pentru a îndepărta contaminanții și a crea o distribuție uniformă a polimerului prin ansamblul matriței la capătul butoiului.

Î: Cât de precis este un extruder din plastic?

R: Pentru profiluri și forme simple, extruderul din plastic poate obține toleranțe relativ bune. Mașinile moderne de extrudare sunt echipate cu controale avansate și sisteme de monitorizare care mențin ieșirea aproape de dimensiunile specificate. Acest nivel de precizie este deosebit de crucial în produsele pentru construcții, auto și electronice, unde măsurătorile precise sunt esențiale pentru funcționalitatea și compatibilitatea corespunzătoare. Cu toate acestea, este important de menționat că precizia extrudării plastice ar putea varia în funcție de: complexitatea proiectării, tipul de plastic extrudat și calitatea generală a procesului de fabricație. În plus, factori precum Die Swell (extinderea plasticului după părăsirea matriței) și ratele de răcire pot influența, de asemenea, dimensiunile finale ale produsului extrudat.

Î: Ce produse sunt fabricate prin extrudare din plastic?

R: Extruziunea produce articole precum țeavă/tuburi, intensificare, garduri, balustrade de punte, rame pentru ferestre, filme din plastic și foi, acoperiri termoplastice și izolare de sârmă.

Î: Ce viteză sunt șuruburile de extruder din plastic?

R: În majoritatea extrudelor, este undeva în jur de 100 rpm. O excepție de la aceasta este Extruderul cu șurub Twin - utilizat pentru țeavă și profiluri din PVC rigide, iar în ultimul timp pentru foaia de animale de companie și pentru alte rășini. Aceste șuruburi funcționează mai lent - 30 rpm este mare.

Î: Care este funcția mașinii de extrudare din plastic?

R: Pentru a spune simplu, extrudarea plastică este un „proces de fabricație a volumului„ ridicat - ”în care plasticul brut este topit și format într -un profil continuu.” Mașinile de extrudare din plastic este utilă pentru accelerarea fluxului de lucru și a volumului.

Î: Ce este temperatura extrudei?

R: Temperatura de extrudare este temperatura la care extrudatorul se încălzește în timpul imprimării. Depinde de alte câteva variabile, în principal proprietățile filamentului din plastic și viteza de imprimare. Diferite materiale plastice se topesc la temperaturi diferite și în moduri diferite.

Î: Cum se încălzește un extruder?

A: Un extruder este un motor - șurub condus în interiorul unui tub sau butoi. Diverse materii prime, cum ar fi compuși din plastic, sunt introduse în extruder. Exteriorul butoiului este o geacă goală prin care se poate circula un lichid fierbinte pentru a topi materialul din interiorul butoiului.

Î: Ce provoacă creșterea extrudei din plastic?

R: Dacă temperaturile de suprafață devin prea diferite de valorile optime, vor apărea creșterea fluxului și pierderea ratei. Proiectarea necorespunzătoare și funcționarea secțiunii de topire a șurubului poate duce atât la instabilități de extrudare. De exemplu, ruperea patului solid (3) poate determina migrarea solidelor în aval.

Î: Cum lubrifiați un extruder?

R: Folosiți alcoolul izopropilic și scame - Rag (s) libere pentru a îndepărta toți contaminanții din angrenaje. Verificați cele două angrenaje de acționare pentru uzură și/sau daune. Înlocuiți dacă este necesar. Folosiți peria de aplicator pentru a aplica o cantitate mică de grăsime de litiu alb pe dinții găsiți pe cele patru angrenaje

Î: Cum să slăbiți un extruder din plastic?

R: Mutați brațul manetei extruder în poziția deschisă. Ar trebui să puteți face acest lucru cu o anumită dificultate. Dacă nu puteți muta brațul pârghiei, rotiți șurubul de set un alt contor ½ viraj - în sensul acelor de ceasornic și testați -l din nou. Continuați să slăbiți șurubul setat în pași mici până când puteți muta brațul pârghiei în poziția deschisă.

Î: Ce face ca extrudatorul de plastic să sară?

R: Dacă tensiunea este prea scăzută, este posibil ca angrenajul extruder să nu prindă eficient filamentul, ceea ce face ca motorul extruder să se compenseze excesiv, ceea ce poate duce la sărituri.
 

Ca unul dintre cei mai profesioniști producători de mașini și furnizori și furnizori de mașini din plastic din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să vă asigurați să cumpărați o mașină de confecționare a covorașului de extinsă din plastic personalizată la preț competitiv din fabrica noastră.

Plastic de iarbă plastic care face linie de producție de mașini, Mașină de producție artificială de producție de iarbă