Mașină de extrudare a conductei de jachete
Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. este situat în frumosul oraș Seaside Qingdao, provincia Shandong. Suntem specializați în producerea de extrudere de producție de plastic și echipamente auxiliare. Cu mai mult de 20 de ani de experiență în fabricarea de mașini din plastic, precum și o atitudine serioasă față de clienți și o mentalitate responsabilă, absorbim conceptele de proiectare ale experților europeni și sute de date experimentale pentru a produce extruderi cu șuruburi eficiente -.
De ce să ne alegem
Experiență bogată
Compania noastră este în industria extrudelor din plastic de mai bine de 20 de ani. Am acumulat experiență bogată și optimizează continuu propria noastră tehnologie și echipamente.
Piață largă
Produsele noastre nu sunt doar populare în China, ci și vândute în zeci de țări de peste mări, iar companiile cu care cooperăm sunt din întreaga lume.
Produse de înaltă calitate
Produsele noastre vor fi supuse mai multor inspecții de produse înainte de a fi trimise pentru a asigura calitatea produsului. Și avem 100% responsabilitate de asigurare a calității pentru clienții noștri și vom fi responsabili pentru orice probleme de calitate care apar.
Serviciu excelent
Avem servicii pentru clienți online în fiecare zi pentru a vă răspunde la întrebări despre produs, gestionând reclamația clientului și rezolvarea problemei pentru clienți. Serviciul nostru pentru clienți va urmări, de asemenea, utilizarea produsului.
Mașina de extrudare a conductelor de jachete are o importanță vitală în fabricație, reprezentând o intersecție profundă a preciziei inginerești și a științei polimerului. Procesul implică transformarea clorurii de polivinil (PVC) din starea sa brută într -un material versatil și durabil utilizat pe scară largă în diferite industrii. Această transformare este facilitată predominant de mașini extrude și echipamente specializate concepute pentru a topi, a forma și a modela PVC în conducte cu diametre și grosimi variate. Sofisticarea acestor mașini, combinată cu progrese în tehnologia de extrudare, a mărit semnificativ aplicațiile de conducte din PVC, extinzându -și utilitatea de la soluții simple de instalații de instalații de instalații de instalație la proiecte de infrastructură complexe.
Compoziția mașinii de extrudare a conductelor de jachetă
Extruder
Extruda este echipamentul de bază al întregii linii și este responsabil pentru încălzirea și topirea materiei prime din plastic și extrudarea acesteia prin capul de matriță în forma dorită a conductei. Extruderul constă de obicei dintr -un șurub, o zonă de încălzire, o zonă de răcire, un motor și un sistem de control. Șurubul este responsabil pentru încălzirea și împingerea peleților de plastic pentru a topi și a forma un material uniform topit.
Capul mor
Capul de matriță este componenta care modelează materialul plastic topit într -o cruci specifice - Forma secțională. Proiectarea și construcția sa determină forma și dimensiunea conductei finale. Capul de matriță constă de obicei din mai multe găuri de extrudare prin care plasticul topit este extrudat pentru a forma forma inițială a conductei.
Sistem de răcire
Un sistem de răcire este utilizat pentru a răci rapid și a rectifica plasticul topit extrudat pentru a -și menține forma și dimensiunea dorite. Sistemele de răcire pot include componente precum dușurile de apă, suflantele de aer rece și role de răcire pentru a se asigura că țeava se răcește rapid și rămâne stabilă după extrudare.
Transport - Off Off Equipment
Transportul - Echipamentul este utilizat pentru a trage țeava de jachetă extrudată din capul de matriță și pentru a controla viteza de oprire a conductei - pentru a asigura dimensiunea și aspectul consistent. Transportul - Off Echipament folosește de obicei centuri, curele sau anvelope pentru a oferi o tracțiune constantă.
Echipament de tăiere
Echipamentele de tăiere sunt utilizate pentru a tăia conducta jachetei extrudate la lungimea necesară. Tăierea se poate face cu cuțite, ferăstrău etc., pentru a se asigura că fiecare conductă este lungimea exactă pe care trebuie să o fie.
Echipament de înfășurare
Pentru producția de țevi cu jachete lungi, echipamentul de înfășurare este folosit pentru a vânt conductele extrudate în bobine pentru un transport și depozitare ușoare.
Sistem de control
Întreaga linie de producție necesită un sistem de control precis pentru a monitoriza și ajusta funcționarea extruderului, a mortului, a sistemului de răcire, a transportului - Off Off și a altor componente. Sistemele moderne de control includ adesea automatizarea și achiziția de date pentru a optimiza procesul și a asigura calitatea produsului.
Pașii majori în mașina de extrudare a conductelor de jachete
Topirea materialului
Materiile prime care includ pelete, pulbere sau granule vor fi încărcate în buncăr. După aceasta, materialele vor fi introduse în camera încălzită cunoscută sub numele de Extruder. Materialele se vor topi în timp ce se deplasează prin extruder. Extruderii vor avea fie două, fie un șurub de filare.
Filtrarea materială
După topirea materialelor, va începe procesul de filtrare. Materialul topit va curge de la buncăr prin gâtul de alimentare până la șurubul de filare care funcționează în cadrul mașinii de extrudare. Șurubul de filare funcționează în butoiul orizontal, iar în acel butoi, materialul topit va fi filtrat pentru a obține o consistență uniformă.
Dimensionarea materialului topit
Proprietățile materialului plastic vor varia în funcție de materiile prime utilizate în acest proces. Cu toate acestea, toate materiile prime vor fi procesate cu căldură. Materialele vor fi expuse la căldură extremă la o anumită temperatură. Nivelul de temperatură va varia în funcție de materie primă. În timpul finalizării procesului, plasticul topit va fi împins de o deschidere care se numește matriță. Acesta va permite ca materialul să fie modelat la produsul final.
Proces de lucru
În acest pas, tăierea - pentru profiluri va fi proiectată pentru a avea un flux uniform și neted de la profilul cilindric al extruderului în ultima formă de profil. De menționat este faptul că consecvența este crucială în fluxul de plastic pentru a obține produse de calitate fiabile și ridicate -.
Răcire de material
Plasticul va fi extrudat din matriță, iar apoi va fi alimentat pe o centură pentru răcire. Centura se numește bandă transportoare. După ce a trecut prin acest pas, produsul final va fi răcit cu apă sau aer. De menționat că procesul va fi similar cu modelarea prin injecție. Dar diferența este că plasticul topit va fi forțat de o matriță. Dar în modelarea prin injecție, procesul va trece prin matriță.
Moduri de actualizare a mașinii de extrudare a conductelor de jachete
Orice piese uzate sau îmbătrânite din extruder, contribuie la descompunerea și funcționarea inconsistentă. La rândul său, acest lucru poate duce la opriri pentru întreținere, produs de oprire și întârzieri de livrare. De aceea, înlocuirea pieselor de extruder în vârstă este un mod sigur de a -ți moderniza mașina de extruder din plastic și de a asigura o funcționare fiabilă, fără a -ți epuiza bugetul. Înlocuirea unei cutii de viteze sau a comenzilor electronice, precum și a șurubului sau a butoiului pot adăuga un deceniu sau mai mult de viață extruderului dvs. existent. Mai mult decât atât, întrucât extrudatorii sunt sisteme modulare care pot funcționa cu o varietate de componente, există cu siguranță o alegere a părții care să se potrivească nevoilor dvs. specifice.
Atunci când o companie se confruntă cu o creștere și este necesară o creștere a producției de producție, principala considerație ar trebui să fie identificarea „blocajelor” din linia lor de producție de extrudare curentă. Mașinile de extrudare a conductelor de jachete constau din mai multe mașini care funcționează în tandem și nu este neobișnuit ca mașina extruder să fie blocajul liniei. Acest lucru înseamnă că toate celelalte echipamente și mașini din aval și mașini din linia de producție (alimentator, răcire, echipamente de inspecție, pull, tăietor, coiler etc.) pot funcționa cu viteze mai mari, dar sunt limitate la o setare de viteză mai mică din cauza capacității mai mici. În acest caz, o mare oportunitate și ROI pot fi găsite în îmbunătățirea capacității mașinilor de extruder, astfel încât să puteți utiliza potențialul maxim al liniei de producție. Și în funcție de cazul și nevoile dvs. specifice, îmbunătățirea capacității extruderului ar putea însemna ceva la fel de mic precum actualizarea la un nou șurub și butoi sau un cap de matriță de extrudare, la fel de mare ca instalarea unei mașini de extrudare din plastic complet noi.
În multe cazuri, doar modernizarea capului de matriță de extrudare poate oferi rezultatele dorite. Un exemplu este actualizarea la un cap de extrudare a stratului multi -. Această tehnologie permite utilizarea materiilor de resturi de resturi, reciclate și de pe materii prime specifice pentru producerea a până la 80% din conducta de plastic și utilizarea materiilor prime virgine mai scumpe doar pentru 20% din plastic de țeavă din straturile externe. Acest lucru oferă avantaje mari și are mult sens în ceea ce privește ROI. Modernizarea capului de matriță de extrudare este o investiție cu cerințe de capital scăzute și timp de transformare rapidă. Și rezultatele includ atât eficiența economică, cât și cea a mediului, ceea ce este tocmai ceea ce sunt multe companii.
Devenirea mai conectată și mai digitalizată oferă multe avantaje pentru producătorii de extrudare din plastic de astăzi. De multe ori atunci când nu este necesar să schimbați caracteristicile operaționale ale mașinii dvs., dar trebuie să beneficiați de tehnologii inteligente, o opțiune bună este să integrați sau să retrofitați Smart PLC -uri în mașina dvs. existentă. În acest fel, puteți avea controale mai moderne pe mașina dvs. existentă, reală - monitorizare a funcționării timpului, opțiuni de control de la distanță sau opțiuni avansate de conectivitate. Aceste PLC pot funcționa autonom sau în tandem cu PLC -ul mașinii dvs. și pot oferi o modalitate excelentă de modernizare a operațiunilor fără a necesita o investiție ridicată.
Cu riscul de a suna ca și cum ar fi evident, cel mai simplu mod de a moderniza un extruder este de a -l înlocui cu totul. Ceea ce nu este atât de evident este că, prin achiziționarea unui nou extruder potrivit, investiția poate plăti practic pentru sine și vă poate ajuta foarte mult să îmbunătățiți eficiența generală a echipamentului (OEE) a fabricii dvs. în toate valorile. Un nou extruder poate fi rapid, să funcționeze fără opriri sau timpuri lungi de schimbare sau de configurare și poate produce o cantitate minimă de specificații sau material de resturi. Și pe deasupra, poate oferi opțiuni excelente de economii de materiale prin extrudarea stratului multi -. Mai mult decât atât, în afară de îndeplinirea cerințelor dvs. actuale, investiția într -un nou extruder poate, de asemenea, să vă dovedească viitorul - producția dvs. pentru decenii următoare.
Alegerea mașinii de extrudare a conductelor de jachete potrivite pentru proiectul dvs.
Compatibilitatea materială
Varietatea de materiale prelucrate de o mașină de extrudare ar trebui să fie compatibilă cu aceasta - indiferent dacă sunt materiale plastice convenționale precum PVC sau HDPE; sau mai multe opțiuni durabile, de exemplu polimeri biodegradabili sau cei cu conținut reciclat. Această relație afectează eficiența procesului de extrudare a acestora în produse.
Capacitatea de producție
O linie de extrudare ar trebui să se potrivească cu dimensiunea și capacitatea volumului cerut de proiectul dvs. Liniile finale ridicate - oferă o precizie mai mare, care poate gestiona cantități mai mari, fără a sacrifica calitatea necesară pentru fabricarea scării -.
Flexibilitatea procesului
Căutați funcțiile de reglabilitate atunci când achiziționați un sistem extruder; Aceasta include capacitatea de a schimba între diferite dimensiuni sau materiale de conducte în perioade scurte, permițând astfel producătorilor să răspundă rapid la nevoile pieței, precum și la comenzi personalizate.
Eficiența energetică
Consumul de energie reprezintă un procent semnificativ de costuri operaționale, deci trebuie să economisiți energie, acolo unde este posibil. Extruderii moderni sunt proiectați cu caracteristici de economisire a energiei care nu numai că ajută la reducerea acestor cheltuieli, dar contribuie și la realizarea proceselor de producție Eco - prietenoase.
Durabilitate și întreținere
De obicei, liniile de extrudare de top sunt construite mai puternic, astfel încât acestea durează mai mult, plus necesită mai puțină întreținere. Investiția în mașini de bună calitate poate aduce economii considerabile în timp prin defalcări și reparații reduse, etc.
Asistență tehnică și instruire
După ce serviciul de vânzare este esențial în special atunci când se ocupă de modele sofisticate, cum ar fi cele mai mari -, utilizate în operațiuni la scară largă, cum ar fi fabricarea conductelor; Prin urmare, asigurați -vă disponibilitatea suportului de vânzare post -vânzare, care poate include furnizarea pentru îmbunătățirea abilităților suplimentare prin instruiri, printre altele.
Cum să curățați mașina de extrudare a conductelor de jachete
Cum să curățați șurubul corect
1. non - Demoarea metodei de curățare
R: Utilizarea metodei de curățare „rășină”
În general, utilizat în noile echipamente ale extruderului după o perioadă de timp, din cauza unei părți a materialului rămas în șurub sau butoi deasupra lipiciului, viteza de extrudare a materialului este lentă, iar diferența de culoare a varietății de culori este mare. Metoda obișnuită este de a înlocui materialul de producție - sau materialul degradat, curățați cu atenție șurubul, butoiul, capul și mirea fără a deteriora șurubul. Folosind metoda de curățare chimică, componentele active ale produsului sunt activate la o anumită temperatură pentru a îndepărta acești poluanți prin descompunerea structurii moleculelor mari și a moleculelor de pigment în echipament. De asemenea, are un efect de curățare bun pentru unele poziții „colț mort”.
B: Utilizarea metodei de curățare „non -} Material de rășină”
În procesul de producție propriu -zis, este, de asemenea, acceptat pe scară largă să folosească materiale cu anumite frecări și ușor de zdrobit, cum ar fi orez, porumb, rumeguș, hârtie igienică sau ziar, etc. pentru a curăța șurubul. După ce extrudatorul este încălzit la temperatura normală de extrudare, frecarea generată de aceste substanțe între șurub și butoi este utilizată pentru a îndepărta gelarea de rășină atașată la suprafața șurubului și a butoiului. Cu toate acestea, este demn de remarcat faptul că, după curățarea cu această metodă, este necesar să deschideți șurubul și butoiul pentru a verifica starea de curățare. În circumstanțe normale, este necesară, de asemenea, curățarea mașinii din nou cu material de curățare a rășinii înainte de producerea de produse formale.
2. a adoptat dispozitivul de încălzire adecvat -
Utilizarea coacerii focului sau a focului pentru a îndepărta plasticul fixat pe șurub este cea mai frecventă și eficientă metodă în procesarea plasticului, dar flacăra acetilenei nu trebuie utilizată pentru a curăța șurubul. Temperatura flăcării acetilenei poate ajunge la 3000 de grade. Curățarea șurubului cu flacără de acetilenă nu numai că va distruge caracteristicile metalice ale șurubului, dar va afecta în mod semnificativ toleranța mecanică a șurubului. Cu toate acestea, este ușor să produceți pete negre prin ardere.
3.. Adoptat metoda curată adecvată
Primul pas pentru curățarea extruderului este închiderea portului de descărcare din partea de jos a buncărului; Conform diferitelor proces de extrudare, curățarea trebuie realizată de o singură persoană: operatorul observă viteza și cuplul șurubului de la panoul de control și presiunea de extrudare pentru a se asigura că presiunea sistemului nu este prea mare. În primul rând, nu îndepărtați capul de matriță pentru curățare. Când extrudatul este transformat complet de la procesarea rășinii la rășina de curățare, opriți imediat mașina și îndepărtați capul de matriță, apoi intrați pentru a face ca rășina de curățare reziduală să curgă. Apoi reduceți viteza șurubului la 15-25R / min și continuați această viteză până când fluxul de topire din capătul frontal al matriței nu mai curge.
Cum să curățați butoiul corect
1. Când pregătiți butoiul pentru curățare, temperatura butoiului este stabilită și la 200 de grade.
2. Înșurubați peria rotundă de oțel într -o conductă de foraj și folosiți -o ca un instrument de curățare pe burghie electrică. Apoi înfășurați peria de oțel cu o plasă de sârmă de cupru.
3. Înainte de a introduce instrumentul de curățare în butoi, presărați un acid stearic în butoi sau presărați acid stearic pe plasa de sârmă de cupru a instrumentului de curățare;
4. Când plasă de sârmă de cupru intră în butoi, pornește burghiul electric să -l rotească și îl face artificial să înainteze și să se întoarcă înapoi până când mișcarea nu devine rezistență;
5. După ce plasă de sârmă de cupru este îndepărtată din butoi, folosiți un pachet de cârpă de bumbac pentru a șterge înainte și înapoi în butoi pentru a îndepărta orice rășină de curățare sau reziduuri de acid gras. După mai multe astfel de ștergeri înainte și înapoi, se face curățarea butoiului. Șurubul și butoiul complet curățat sunt gata să fie asamblate pentru următoarea producție.
Fabrica noastră
Fabrica noastră este situată strategic, la doar 30 de minute de aeroport și port.
Ghid de întrebări frecvente finale pentru mașina de extrudare a conductelor de jachetă
Î: Care este aplicarea mașinii de extrudare a conductelor de jachete?
Î: Care sunt avantajele utilizării unei mașini de extrudare a conductelor de jachetă?
Î: Care sunt procesul de mașină de extrudare a conductelor de jachete?
Î: Cum să curățați mașina de extrudare a conductelor de jachete?
Î: Care sunt componentele critice ale unei mașini de extrudare a conductelor de jachete?
Î: Care sunt tehnologiile emergente în mașina de extrudare a conductelor de jachete?
Î: De ce curentul gazdei este instabil?
Î: De ce creșterea temperaturii rulmentului motor principal este prea mare?
Î: Presiunea instabilă a capului mașinii
Î: De ce presiunea uleiului este întotdeauna scăzută?
Ca unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de mașini de extrudare a conductelor de jachete din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să vă asigurați să cumpărați o mașină de extrudare a conductelor de jachete personalizate la un preț competitiv din fabrica noastră.
HDPE carcasă pre -izolată linie de extrudare a conductelor, GACE INCENDIA MATERIE PENTRU PENTRU ISOLIAȚIE, PE PIP PIPE Extruder Machine Extrudion Line de fabricare